1）OYT-五轴数控双头锯：切割锯的机台转动和锯片倾斜，能实现各种复合角度的切割；工作台摆角范围22.5°~135°，锯片摆角45°~90°，实现复合任意角度加工，可以满足异形材料角度加工；配备600mm硬质合金锯片。2）OYT-重型双头锯：锯片可摆角45°或90°，满足绝大部分材料切角要求；配备500/600mm硬质合金锯片。3）OYT-内摆45°精密双头锯：切割角度设计为专业45°，满足高精度锯切拼角加工要求，可实现无缝拼角；配备500~600mm硬质合金锯片。4）OYT-直推式90°精密双头锯：切割角度设计为专业90°，满足高精度锯切加工要求；配备500/600mm硬质合金锯片。5）OYT-三轴数控双头锯：锯片摆角22.5°~135°，满足阳光房、幕墙料任意角切割要求，配备500/600mm硬质合金锯片。
1）机床如果安装在混凝土地面的厂房使用，不必做专用基础，先将机床腿上的10个调整螺丝支好，再将机床调成水平，紧固调整螺丝的锁紧螺母，机床即可使用。2）机床的气源最低压力不小于0.6mpa,才能使机床正常工作，额定压力要保持在0.6~0.8mpa之间，气源的引入可使用内径8mm的气管接牢在机床的气源二联体接口处。3）机床使用380V三相电源，引入导线截面不低于4mm² ，机床要进行可靠接地。1）工作台面上装有双向夹紧装置，由气缸带动，可实现工件的可靠夹紧，右工作台后面装有托料架，还有两个辅助可移动的托料架，可以满足不同规格的型材上料及切割。2）机床的设计充分注意到工作时的安全，锯头运动部分全部罩在紧固的安全罩内，控制系统设有双手操作安全控制。我们可以透过安全罩上的玻璃，看到里面的锯片加工情况。3）机床除了做双锯片同时切割外，还可以用单锯片进行切割，这主要用于超过双锯切割范围时的下料，需分两次切割。操作面板上装有两个电机启动按钮，按任意一个按钮，相应的锯片电机转动，压料后按启动按钮，电机启动的一边开始进刀，两边的电机都启动，则两边同时进刀。4）数控机床还具有切割角码功能，可切割3mm以上的各种角码，切割可实现自动送料。1）机床的床身选用低碳钢板焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后经过退火消应力处理，保证了床身有足够的刚性及稳定性。床身上装有直线度很好的研磨导轨，从而保证右台运动的直线度要求。2）为了保证锯片的切割角度，锯片的摆角位置在出厂前已经调节固定好。3）机床的锯片切割工件的进给运动，是由气液阻尼缸拉动摆臂向上进刀，摆臂座固定在工作台板后面，气液阻尼缸从后面拉动锯片实现进给。这种阻尼缸在进给时可无级调速，切削过程中不受外力影响速度，并具有返回时快速返回的功能。4）机床的主要运动部件均为铸造而成，退火消除应力后再精加工，有效的保证了机床精度、稳定性。1）调整压料气缸的位置：把工件放在工作台上后，水平夹紧气缸调至行程最佳位置，同时上下调至型材中性线位置；垂直气缸的调整也应调至型材的中性线位置，上下调至行程最佳位置，以便能够更好的夹紧材料。2）机床的操作程序：开机前应先检查阻尼缸中的油位是否处于缸体高度的1/3处，如果不够，则应先加46号液压油；再检查各部件是否有松动现象，如有松动，则应紧固；检查工作台面是否干净，再开机工作，先按下电机启动按钮，使锯片电机启动，按下压料按钮，使工件夹紧，确认无误后双手离开工作台面，进刀方式分为手动模式和自动模式两种：把手动自动旋钮旋转到左边，执行手动模式，双手同时按住两个启动按钮，安全护罩关闭，锯片开始进行工件切割，松开任一按钮，锯片自动退回，护罩打开，退回到位后自动松料。把手动自动旋钮旋转到右边，执行自动模式，按一下任一启动按钮，安全护罩关闭，锯片开始自动进行工件切割，切割到位后自动退回，打开护罩，退回到位后自动松料。3）进给速度的调节：在上述的切割过程中，如果觉得锯片的切割速度不合适时，可调节气液阻尼缸上的节流阀，得到所需要的进给速度。1）机床的主轴润滑采用中号锂基润滑脂，机床的在装配的时候已加入，机床正常使用时，每工作半年补充一次。补充方法：打开机床罩盖，通过螺旋油杯旋入。2）气液阻尼缸内的油面应该保持在缸体的1/3处，如果不够，应及时添加46号液压油。3）机床要经常保持清洁，每个工作班后要及时清洁切屑，擦去导轨及机床表现的灰尘及切屑，导轨本来已添加有手动润滑泵，每星期要定期润滑导轨。4）锯片在使用一段时间后，应拆下进行刃磨，以保持锯片刃部锋利，若有损坏或刃部磨损严重，应予以更换，拆卸锯片时，附件箱中备有专用扳手，锯片专用扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母，反之为锁紧螺母。1）机床在工作时，工作人员绝对不能靠近锯片，以免发生人身事故。2）机床接线时应该接地并加装漏电保护器，机床附近最好不要使用其他用电设备例如电焊机等，若有则应离开至少10米以上以防干扰，机床使用的电压范围为三相交流电380V，50HZ。3）开机工作前，必须进行机床的长度回零，即按一下复位按键，右台自动回原点，然后开始工作，在工作的过程中如果经常按下急停按钮，或者手动操作比较多导致长度不准时也必须执行长度回零。4）在切割材料时一定要有喷油来进行锯片冷却，如果没有冷却液请及时添加冷却液（冷却液可以选用锯齿油或者按照7:3的液压油和柴油的混合），否则容易损坏锯片，减短锯片的使用寿命。5）当长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭，以延长伺服电机及其他电气元件的使用寿命。6）机器在下班关机前，请把锯片摆回90度的位置，防止锯片钢板变形，以便更好的保护锯片。1）机器角度有问题时，首先我们要看是90度有问题还是45度有问题。如果是90度有问题，我们就先把锯片摆到45度方向，然后松开角度调节螺栓上面的螺母，如果是角度大了，就把螺栓顺时针扭进去一点点，然后锁紧螺母，再摆回90度重新试切一刀；如果是角度小了，则逆时针扭出来一点点螺栓然后再来锁紧螺母，一直试到角度刚刚好。同样的原理，如果是45度有问题时，则把锯片摆到90度的位置，来调节45度的螺栓，45度小了，则把螺栓逆时针扭出来一点点，如果是角度大了，则顺时针扭进去一点点，然后再来试切。A、一般情况下，切割长度不对的时候，我们应该选择复位，让机床自动原点，然后再来重新定位进行切割。 B、复位后重新定位切割出来的长度还是有问题，那就得去校正参数了，首先选择复位，回零后切一刀，测出来现在的长度是多少？如果和我们设置的长度基准不一致，那么我们就把这个长度输入到我们的长度基准中去。这时候再去重新定位，试切。C、如果校正基准后，切割长度还是有问题，那么就得去校正长度脉冲当量了，我们一般根据以下公式来计算脉冲当量：通过以上的公式，把相应的数值代进去，计算出新的脉冲当量，输入到长度脉冲当量中，然后再去试切，如果还有误差，再去重新算一次，通过以上方法校正后，长度不会再有问题。1）重复定位长度差：型材外形尺寸精度差；锯片平面度差；2）角度差：型材外形尺寸精度差;装卡问题；锯片本身角度有问题；3）平面度差：装卡有问题；锯片进给速度太快；锯片太钝；4）锯切时崩料：装卡不紧；进给太快；型材太脆；锯片齿形选择不对；锯片太钝；5）锯片进给爬行：进刀气液缸中有空气；储油缸内油位低，需加液压油；6）打开总电源后，所有动作没有反应：检查急停按钮是否被按下；检查面板上是否有电源；7）右机台不能移动：看屏幕左上方是否有弹出报警提示；急停是否被按下；是否触发限位；8）电机不启动：检查电机启动按钮指示灯是否有亮起；检查热继电器是否跳闸；检查是否电机故障；9）锯片不转电机在转：检查皮带，皮带断了，更换皮带；10）锯片不进刀：检查进刀气缸上面的进刀原位的磁性开关是否正常亮灯；检查电磁阀是否正常；11）进刀到位后不退刀：检查进刀气缸上的进刀到位磁性开关是否有触发，没有的话调整进刀到位的磁性开关；12）摆角不到位：检查气源气压是否在0.6以上；调节摆角气缸上面的节流阀；检查锁紧气缸在摆角的时候是否有打开；
ADD.
QQ:
E-mail:
Website:
粤公网安备 44060502001502号