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    电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。

    电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”（Electricspindle),特性为高转速、高精度、低噪音、惯性小、重量轻、响应快、功率大。   

    欧亚特机械将电主轴应用到高速数控机床的设计中，取消了带轮传动和齿轮传动的机械主轴结构，使机床整体结构得到极大简化。电主轴的内装式电动机直接驱动，将机床主轴的传动链长度缩短为零，实现了机床的高转速与高精度。

电主轴作为数控机床的核心部件，应当正确使用及维护，才能使机床寿命更长，加工效率更高。

安全注意事项：

1）非专业技术人员禁止设置、拆卸或修理电主轴。

2）通过对电主轴温度、振动、异响、噪音等的监测，可以判断主轴运转是否正常。如果出现异常，请立即停机，并通知机修人员。

3）电主轴运转时，旋转部件会产生巨大离心力，操作人员必须开启机床安全防护装置。

4）严禁超出电主轴规定的技术参数操作，否则会造成不可预期的严重后果。

5）禁止使用吹尘枪向主轴鼻端吹气，避免异物进入主轴内部，损坏主轴。

6）压缩空气压力须保证在0.6~0.8Mpa内，且空气必须保持干燥纯净。

刀柄：

1）根据不同的加工特点，配备合适的刀柄，并按规定要求使用，才能发挥主轴最佳性能。

2）启动前确认刀柄型号是否正确，并确保螺母及其他附件安装可靠。床操作员必须将筒夹的螺帽拧下，不能使用直接插拔刀具的方式换刀，以免刀具飞出。

3）检查刀具接触面是否清洁，夹刀之后检查刀具装夹是否到位。

4）刀柄必须经过动平衡检测，否则会导致电主轴振动过大，使主轴精度降低，严重时造成机床损坏。

主轴运转：

1）启动前须测试急停按钮是否正常工作，加工过程中如遇紧急情况，请立即按下急停按钮。

2）实时检测拉刀信号，主轴运转时必须要有拉刀信号，且在主轴未完全停止旋转前禁止换刀操作。

3）刀具没有固定，严禁启动主轴，否则会危及操作人员。

4）主轴运行过程中，严禁触摸其旋转部位。

5）应根据型材厚度、加工工艺、截面形状、材质等设置合适的主轴转速和进给速度，防止刀具折断伤人。

热机运转：

1）步骤一：运行最高转速的25%，运行5分钟。

2）步骤二：运行最高转速的50%，运行5分钟。

3）步骤三：运行最高转速的75%，运行20分钟。

电主轴的维护和保养事项：

1）电主轴维护过程中，必须保证电主轴与电源断开并绝缘，电主轴必须完全停止旋转。

2）常见故障及补救措施

刀柄及锥孔的维护和保养事项：

1）铝屑会与油、水等物混合板结，影响吹尘效果，造成工作环境恶化。请随时保持刀柄锥面及主轴锥孔清洁，没有水、灰尘、油脂（油块）、铝屑或其他杂物。

2）主轴在恶劣工作环境下，刀柄锥孔易进铝屑，每日工作完成后须对刀柄锥面及旋转轴锥孔进行清洁，以免影响换刀操作或造成主轴卡滞损坏。长时间停机时需做好锥孔防锈处理。推荐使用专用清洁棒完成锥孔清洁。清洁完锥孔后需抹上少许润滑脂以提升换刀效率。

3）每周对筒夹及配合面处进行清洗维护，维护时可采用酒精进行擦拭。

4）每两周使用蘸有乙醇的干净软布仔细清洁刀柄的圆锥表面。清理完毕后，在圆锥表面上喷涂除锈剂，并使用一块干净抹布将其涂抹均匀。

5）对于HSK刀柄，为了保持筒夹的高效率，请每月在旋转轴锥孔涂抹润滑脂。润滑脂涂抹完毕后，进行数次换刀步骤，使锥孔表面形成均匀的油脂层，然后从主轴上取下刀柄，用一块干净抹布抹去可见脂块（过多润滑脂可能会导致主轴及刀柄的损坏）。

冷却系统的维护和保养事项：

1）由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴升温，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。欧亚特机械在机床设计中配备水冷机的强制冷却机构，对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，使电主轴的温度恒定在一定范围内。因此，在日常使用中，应特别关注冷却机构是否正常工作。

2）实时监控水冷机水位是否正常，如低于规定的水位，请按正确的方法及时进行补充。

3）每周查看冷却水液面，是否存在水垢、漂浮物。如果存在请按正确的方法及时更换。